導入自動排程結合可視化管理，效率高6倍、日減5小時作業時間 成立超過60年的工具機大廠。新廠建設時，生產線從平面轉變為多層結構，加上距離增加，使得即時監控生產進度和物料流動變得更加困難，且舊的生產體系是有單就做，來一單做一單，造成訂單大量湧進時，難以調度產線跟人力安排。黃民彰在既有系統下導入自動排程、投單、報工系統，針對製程和排程拆解成SOP，包含生產順序、所需料件等，結合可視化資訊顯示系統，透過電腦即時掌握生產訊息，排程效率提升6倍、每日減少5小時的投單作業，投單準確性提高至99.8%。 用軟性溝通與合理工時承諾，逐步贏得員工配合數位轉型，並透過持續檢討會議強化執行。